Verfahren — DWB Wärmebehandlung

— Verfahren 01 / 05

Härten im Schutzgas mit Ölabschreckung

Das klassische Härten mit Ölabschreckung — das wirtschaftlichste Verfahren für viele Vergütungs- und Werkzeugstähle.

Erwärmen über die Austenitisierungstemperatur, anschließend abrupte Abschreckung im Warmölbad. Ergebnis: ein martensitisches Gefüge mit hoher Härte, das durch Anlassen auf die Zielzähigkeit gebracht wird.

Typische Anwendungen

+Schnitt- und Stanzwerkzeuge
+Wellen, Achsen, Bolzen
+Federn und Vergütungsteile
+Allgemeiner Maschinenbau

— Verfahren 02 / 05

Vakuumhärten

Verzugsarm, blank, sauber. Das Verfahren der Wahl, wenn nach dem Härten kaum nachgearbeitet werden soll.

Erwärmung im Hochvakuum, Abschreckung mit Stickstoff unter Druck. Keine Randoxidation, keine Entkohlung — Bauteile kommen blank und maßhaltig aus dem Ofen.

Typische Anwendungen

+Spritzgusswerkzeuge
+Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge
+Schneid- und Fräswerkzeuge (HSS)
+Feinmechanik mit Maßtoleranz

— Verfahren 03 / 05

Gasnitrieren

Eine harte Randschicht aus Eisennitriden — bei nahezu null Verzug. Ideal, wenn die Geometrie schon stimmt.

Diffusion von atomarem Stickstoff in den Werkstückrand bei rund 500 °C — weit unter der Härtetemperatur. Das Bauteil wird härter, ohne dass es sich verzieht.

Typische Anwendungen

+Druckgusswerkzeuge
+Schnecken und Zylinder (Extruder)
+Kurbelwellen, Nockenwellen
+Hydraulikbauteile

— Verfahren 04 / 05

Induktivhärten

Punktgenau, partiell, schnell. Funktionsflächen härten — und den Kern zäh lassen.

Hochfrequenter Wechselstrom erzeugt im Bauteilrand Wirbelströme und damit lokale Wärme. Sekunden später folgt die Wasserabschreckung — gehärtet wird nur dort, wo es muss.

Typische Anwendungen

+Antriebs- und Getriebewellen
+Zahnflanken, Großzahnräder
+Kettenräder, Kupplungen
+Hubzapfen und Lagerstellen

— Verfahren 05 / 05

Niederdruckaufkohlen

Maximale Belastbarkeit durch präzise Härtung im Vakuum.

Bei einem sehr niedrigen Druck von nur 0,05 mbar diffundiert Kohlenstoff gezielt in die Randschicht des Werkstücks. Dadurch entsteht eine harte und verschleißfeste Oberfläche bei gleichzeitig zähem Kern – ideal für hochbeanspruchte Bauteile, die hohen Drücken und mechanischen Belastungen standhalten müssen.

Typische Anwendungen

+Zahnräder und Getriebeteile
+Hochbelastete Maschinenbauteile
+Komponenten unter hoher Druckbelastung
+Präzisions- und Antriebstechnik

Vergleich auf einen Blick.

Verfahren	Härte	Verzug	Oberfläche	Stärke
Härten im Schutzgas mit Ölabschreckung	58–64 HRC	Mittel	Schwarz, oxidiert	Wirtschaftlich
Vakuumhärten	60–66 HRC	Gering	Blank	Maßhaltigkeit
Gasnitrieren	800–1200 HV	Sehr gering	Matt grau	Verschleißschutz
Induktivhärten	55–62 HRC	Lokal kontrolliert	Bereichselektiv	Partiell + schnell
Niederdruckaufkohlen	58-64 HRC	Verzug gering	Blank und sauber	Maßhaltig und keine Randoxidation